一、耐蚀理化树脂产品定义

耐蚀，是指该产品能抗衡和耐受多种高强度腐蚀剂的侵入。

透明：是指该产品具有透明层清晰度的功能。

耐蚀透明：是指该产品具有既能耐蚀又能保持透明度的双重功能。

二、耐蚀理化树脂产品的技术性能

经国家化学建筑材料测试中心出具的检测结果表明，复旦安佳信牌“耐蚀透明理化树脂” 产品具备以下技术性能：

三、耐蚀理化树脂产品的实验过程

将强酸强、强碱、有机溶剂、氧化剂等有强腐蚀能力的试剂，滴于已压制成型的板材成品表面，在25C室内温度中放置16小时后，用自来水清洗掉滴在成品板材上的试剂，待自然晾干后查看：有否有腐蚀面或点的出现；是否发生颜色变化；有否有鼓泡和发白现象。如果经实验后的成品与生产出来的产品一致，就达到耐蚀透明理化树脂产品的技术性能。此外该产品的另一个突出技术性能指标是硬度达5H，能耐受物于物之间的摩擦和划痕，非尖头的金属利器，很难刻划出痕迹。因为具有耐腐蚀等各项性能，该产品固化后无有害气体的挥发，耐高温、耐老化、阻止油腻和尘灰黏结、防止霉变、环保等多种性能都在产品中一一体现。

四、耐蚀理化树脂产品的工艺

将已经复合成的耐蚀理化树脂液体产品，直接涂抹或涂布在各种颜色和花纹的纸张及薄膜上，再转移到胶合板、实木板、复合板、装饰板等各种板材上进行压制，然后取走纸和薄膜，既成为具备各种颜色和花纹及纹理的透明板材。强附着力且透明的高性能树脂，用在化学实验台面、办公桌面、拼装板块家具、厨房用具和橱柜等，不但提高了装饰台面和板面的耐强腐蚀性能，而且能保持和呈现板材原有的装饰纹理与颜色。

五、耐蚀理化树脂产品的科学性和先进性

耐蚀理化树脂突出的技术性能指标，抵抗各种强酸、强碱耐蚀以及达到透明的性能，2007年10月15日已通过中华人民共和国国家知识产权局专利审查，已在发明专利公报上予以公布。

1、         科学性

目前市场上交易的各种板材，如防火板、装饰板、复合板、实木板、胶合板、密度板（高、中、低）等众多板材，大都不具有环保性能，多多少少都有甲醛甲苯等有害气体在散发和挥发，影响着居住环境和人们的身心健康。耐蚀理化树脂产品的研发成功，是对木材和成型板领域产品的一次革新和革命。该产品的科学性体现在：（1）革除了传统的稀释方法，不使用有毒交联稀释剂苯乙烯。（2）使用无毒的稠化剂替换有毒的稀释剂，使聚合物耐化学性、耐磨性、耐附着力的等级提高。（3）使用增粘剂，使流动状态的树脂体系内，形成连续的三向网络，使体系中的粘度上升便于压制。（4）添加剂优化到最大可容性，经改性后的树脂所形成的涂料液体，具有多种树脂的综合性能特性。

2、         先进性

耐腐蚀透明理化树脂的先进性，是经过权威机构的测试和认定而定位的：

（1）2005年9月通过“国家化学建筑材料测试中心”测试，其性能指标超过美国威盛亚的权威产品。详见上述第二部分的性能指标测试表内容。

（2）2006年3月17日，经上海市科学技术情报研究所《水平查新检索报告》检索，其表面耐污染性能达到同类产品国际先进水平。

（3）2006年6月1日被上海市科委确定为上海市科学技术成果。

（4）同年6月19日被认定为上海市高新技术成果转化项目。

（5）先进性的综合性能

A：耐强腐蚀性—耐98%浓硫酸、65%浓硝酸等上百种强酸、强碱、强氧化剂。

B：透明—树脂透明，呈现板材不同颜色，可生产耐腐蚀彩色理化板。

C：无毒—树脂中无甲醛、无苯类等有害物质，符合环保要求。

D：硬度—硬度达5H，耐划，同时耐温、耐燃、耐磨、防霉、防老化。

E：工艺适应性—多层高压“冷—热—冷”工艺，多层低压“热—热”工艺，单层低压短周期“热—热”工艺。

F：光亮—结合理化胶和耐温耐压薄膜，光泽度80以上。

G：高温成型和中温粘合性—既能在190~200℃高温生产光亮纤维板和耐油烟防火板，又能在135℃中温生产环保食品包装板。

六、耐蚀透明理化树脂系列产品介绍

根据耐蚀透明理化树脂产品的科学原理，结合（办公和民用）家具业、装饰业、地板业、箱板业等领域产品需求的的不同用途，经过近一年半的时间，与这些领域的多个厂家合作实验，衍生出以下七个系列产品：

1、耐蚀透明理化树脂产品型号LH001

此产品及胶膜（Ⅰ型），符合耐蚀透明理化树脂A、B、C、D、E的性能，属于高性能高度透明产品，利用转移工艺覆盖至板材上，经压制后成型理化板，适用于教学科研、应用测试、工厂实验室和医药领域的实验室的工作墙面板和桌面板。

2、耐蚀透明理化树脂产品型号LH002

此产品及胶膜（Ⅱ型），符合耐蚀透明理化树脂A、C、D、E性能，属于高性能不透明，利用转移工艺覆盖至板材上，经压制后成型理化板。适用于教学科研、应用测试、工厂实验室和医药领域的实验室的墙面板和桌面板。

3、耐蚀透明理化树脂产品型号LH003

此产品是对环氧树脂进行改性，具有特殊配方的透明液体树脂，能涂布于三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸上，转移至板材上压制后成型各种装饰面板，能完美呈现原板材的纹理和花纹。适用于教学科研，应用测试，工厂试验室和医药领域实验室的墙面板和桌面板。

4、耐蚀透明理化树脂产品型号LH004

此产品是对环氧树脂进行改性，具有一定特点的透明液体树脂，涂布于三聚氰胺甲醛浸渍的装饰纸上，转移至板材上压制后成型贴面板。适用于教学科研，应用测试，工厂试验和医药领域实验室的墙面板和桌面板。

5、耐蚀透明理化树脂产品型号LH005

（1）适用于光亮型复合纤维耐磨地板

此产品是对环氧树脂进行改性，符合耐蚀透明理化树脂D、E、F的性能,具有特殊配方的透明液体树脂，促使成型后的产品光亮，它能直接涂布脲醛和三聚氰胺甲醛胶膜纸上，并在涂抹固化的胶膜纸上覆盖耐温耐压薄膜，与纤维板同时进入带有板材进出装置的单层压机中，热压温度调至190~200℃，压力2—3Mpa，热压周期25秒，采用低压短时间的“热进—热出”工艺。压制后脱模产品表面光亮，光泽度＞80。无甲醛、无甲苯等有害气体，耐磨、耐腐蚀、耐污染的性能，优于强化地板酷似实木地板。

（2）适用于实木地板的直接涂饰

此产品符合耐蚀透明理化树脂C、D性能。实木地板表面涂漆，工序繁多，工艺如下：背面涂防潮漆→烘干→正面第一次砂磨→正面涂第一道底漆→正面涂第二道底漆→光固化→正面第二次砂磨→正面涂第三道底漆→光固化→正面第三次砂磨→正面涂第四道底漆→光固化→正面涂第五道底漆→光固化→正面第四次砂磨→正面第一道面漆→光固化→正面第二道面漆→光固化。单涂正面，就得四次砂磨，五道底漆，二道面漆，六次光固化。采用理化树脂热固化工艺，不仅工序大为减少，而且提高硬度。我司正与木地板厂家合作，计划突破传统烦琐的一道又一道的木地板油漆涂刷工艺，拟对设备和生产工艺改革，采用连续加压工艺进行实验。

六、耐蚀透明理化树脂产品型号LH006

（1）适用于耐油烟防火板

此产品是对环氧树脂进行改性，符合耐蚀透明理化树脂A、B、C、D、E的性能。是一种有光亮度和耐污染特点的低粘度液体树脂，具体工艺：将浸渍过LH006理化树脂液体的胶膜纸与刨花板同时进入带有板材进出装置的单层压机中，热压温度调至190℃，压力2-3Mpa，热压时间45秒。采用低压短时间的“热进—热出”工艺。在被浸渍已表干的胶膜纸上覆盖耐温耐压特殊薄膜，压制后脱模,产品表面光亮、耐磨、耐污染、无甲醛甲苯等有害气体。是对目前普遍使用三聚氰胺甲醛装饰板为厨房橱柜，毛孔不密实、易粘油腻、板面污染的一次革新。

（2）   适用于环保物品包装箱板    

此产品是对环氧树脂进行改性，符合耐蚀透明理化树脂A、B、C、E、G性能，是一种具有环保性能、无毒防污、符合硬度要求的液体树脂。

具体工艺：将LH006理化树脂直接应用于胶合板上，置入多层压机中，热压温度调至135℃，压力2Mpa，热压时间15分，采用“热进—热出”工艺。也可将涂抹过LH006理化树脂的胶合板，置入单层压机中，热压温度调至135℃，压力2Mpa，热压时间50秒，采用“热进—热出”工艺。成型后的胶合板表面液体固化平整，没有气泡。此产品适用于进出口贸易专用的环保物品的包装箱板。